質(zhì)量控制
您當(dāng)前的位置：全過程的IPQC（In-Proncess Quality Control）檢測思想是我們的一大亮點(diǎn)。在二三十道電路板制作工藝流程中，設(shè)置關(guān)鍵點(diǎn)的IPQC，可以避免因錯(cuò)誤造成的后續(xù)工序成本的機(jī)會(huì)，便于及早發(fā)現(xiàn)問題并改善，同時(shí)可以有效較少報(bào)廢率，將制作成本低帶來的實(shí)惠傳遞給客戶，為客戶創(chuàng)造持續(xù)價(jià)值。此外，標(biāo)配的測試架測試、AOI（自動(dòng)光學(xué)檢測）及其他外觀檢測，形成一個(gè)閉環(huán)的質(zhì)量檢測程序組合，在我廠內(nèi)部常規(guī)執(zhí)行。
雅葆軒嚴(yán)格執(zhí)行SOP規(guī)范，重塑PCBA加工及電子制造流程，最大程度簡化程序，減少人為干預(yù)因素及風(fēng)險(xiǎn)，將客戶交付的生產(chǎn)制造訂單納入PDCA管理體系，執(zhí)行嚴(yán)格的IPC電子驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，確保客戶的產(chǎn)品擁有較高的直通率和穩(wěn)定性。在SMT貼片加工工藝方面累積了豐富的經(jīng)驗(yàn)，虛焊、缺料等常見問題能有效得到控制，因?yàn)槲覀儾捎昧艘惶讎HIPC和ISO9001的標(biāo)準(zhǔn)管理體系，確保產(chǎn)品按照標(biāo)準(zhǔn)流程執(zhí)行，崗位設(shè)置合理，責(zé)任明確。IQC和IPQC質(zhì)量管理執(zhí)行到位。
我們提供的PCBA加工服務(wù)，從PCB電路板制作開始，精選PCB廠商（獲得極為嚴(yán)格的汽車行業(yè)TS16949認(rèn)證），注重電路板的品質(zhì)和PCBA質(zhì)量管控體系。由于十?dāng)?shù)年的電子元器件采購經(jīng)驗(yàn)，與大型品牌商保存長久合作，確保元器件的原配封裝和采購渠道。在元器件的封裝過程中，選用千住、減摩、科舜錫膏，確保焊接的可靠性，配合英國DEK自動(dòng)印刷機(jī)、松下NPM高速貼片機(jī)、上下十溫區(qū)ERSA回流焊、歐姆龍AOI自動(dòng)光學(xué)檢測儀等，能有效保證電子封裝過程中的可靠性和質(zhì)量。此外，完善的IPC、IPQC、OQC等管理流程，崗位職責(zé)明確，嚴(yán)格執(zhí)行IPC電子組裝驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。關(guān)于PCBA測試，我們有專業(yè)的工程師，利用各種測試架進(jìn)行100%批量測試，包括電路通斷路檢測、噪聲、波峰測試、高低溫交變濕熱箱、跌落、振動(dòng)等產(chǎn)品壽命測試和穩(wěn)定性能測試或執(zhí)行客戶詳細(xì)的測試方案。所有的努力旨在成為精細(xì)化PCBA加工廠家。
