PCBA測(cè)試是整個(gè)電子制造服務(wù)（Electronic Manufacturing Services）中極為重要的環(huán)節(jié)，能在最后階段嚴(yán)控出貨品質(zhì)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題以便對(duì)前期工序如SMT、DIP制程和元器件方面的調(diào)整，優(yōu)化工藝流程，實(shí)現(xiàn)用一個(gè)檢測(cè)鏈條來(lái)層層控制品質(zhì)。雅葆軒始終把品質(zhì)放在第一位，視品質(zhì)為企業(yè)PCBA制造工藝的生命線，根據(jù)客戶的測(cè)試方案選取測(cè)試點(diǎn)或者進(jìn)行一般性功能測(cè)試，提供程序燒制和關(guān)于通路、環(huán)境、電壓/電流、應(yīng)力等方面的測(cè)試，確保OQA出廠檢測(cè)工序的完美實(shí)現(xiàn)。我們配備15名專業(yè)的技術(shù)工程師，部分擁有5年從業(yè)經(jīng)驗(yàn)，悉心完成PCBA測(cè)試流程和規(guī)范、嚴(yán)格執(zhí)行PCBA測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)，滿足客戶測(cè)試參數(shù)需求。

我們擁有一套完整的PCBA測(cè)試系統(tǒng)，主要涵蓋FCT，ICT，AOI等，確保出廠產(chǎn)品與設(shè)計(jì)功能參數(shù)和規(guī)格保持一致。公司擁有專業(yè)實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行各種PCB板的電路通斷路檢測(cè)、噪聲、波峰測(cè)試，穩(wěn)定性能測(cè)試，分析總結(jié)系統(tǒng)故障原因，從物料層面、系統(tǒng)結(jié)構(gòu)、材質(zhì)選擇進(jìn)行總結(jié)和回歸修改，從而將PCBA產(chǎn)品品質(zhì)推向99%的QA檢測(cè)目標(biāo)。
        我們根據(jù)客戶文件參數(shù)要求進(jìn)行測(cè)試點(diǎn)測(cè)試和一般性功能測(cè)試（FCT），確保每一塊PCBA是良品交付到客戶手中。在制作PCBA板之前，跟客戶溝通，確立測(cè)試方案(Test Plan)，可能要求客戶在PCBA板上預(yù)留測(cè)試點(diǎn)。在客戶愿意交付IC程序時(shí)，我們會(huì)幫助客戶進(jìn)行程序燒制，然后利用專業(yè)的測(cè)試架進(jìn)行功能性測(cè)試，測(cè)試架一般根據(jù)產(chǎn)品功能進(jìn)行單獨(dú)定制。

PCBA功能測(cè)試的系統(tǒng)結(jié)果

1.系統(tǒng)控制中心：一般是PC、MCU、ARM等小型或者中型CPU構(gòu)成，主要控制整個(gè)測(cè)試過程的進(jìn)程，并對(duì)每一步的測(cè)試內(nèi)容進(jìn)行判斷和記錄，輸出測(cè)試結(jié)果。它是整個(gè)測(cè)試系統(tǒng)的關(guān)鍵。

2. 控制執(zhí)行部分：控制執(zhí)行部分由I/O部件組成，測(cè)試過程邏輯動(dòng)作的感應(yīng)和執(zhí)行機(jī)構(gòu)。系統(tǒng)通過它來(lái)搭建各種測(cè)試環(huán)境，實(shí)現(xiàn)測(cè)試功能。

3. 參數(shù)測(cè)量部分：由一些測(cè)量用的板卡、儀表組成，主要完成測(cè)試過程中各種模擬、數(shù)字量的采集（數(shù)據(jù)采集器）

4. 數(shù)據(jù)處理和輸出部分：每一階段的測(cè)試結(jié)果，將這些結(jié)果和數(shù)據(jù)存儲(chǔ)、輸出，方便于對(duì)PCBA產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行有效控制。

我們根據(jù)客戶要求進(jìn)行測(cè)試點(diǎn)測(cè)試和一般性功能測(cè)試（FCT），確保每一塊PCBA板完美交付到客戶手中。在制作PCBA板之前，跟客戶溝通，確立測(cè)試方案(Test Plan)，可能要求客戶在PCBA板上預(yù)留測(cè)試點(diǎn)。在客戶愿意交付IC程序時(shí)，我們會(huì)幫助客戶進(jìn)行程序燒制，然后利用專業(yè)的測(cè)試架進(jìn)行功能性測(cè)試，測(cè)試架一般根據(jù)產(chǎn)品功能進(jìn)行單獨(dú)定制。

PCBA測(cè)試的質(zhì)量控制

1、品管部組織不合格或不符合責(zé)任部門或不良發(fā)現(xiàn)部門等對(duì)于不合事實(shí)組織進(jìn)行評(píng)審，并成立問題解決小組。

2、對(duì)于潛在不良或不符合項(xiàng)等通過運(yùn)用試驗(yàn)、模擬、數(shù)據(jù)分析、QC手法等工具分析并進(jìn)行適當(dāng)?shù)姆厘e(cuò)設(shè)計(jì)和質(zhì)量控制，提出預(yù)防措施計(jì)劃。

3、對(duì)于已經(jīng)發(fā)生的不良或不符合項(xiàng)等，問題解決小組重新評(píng)審和核定修正相關(guān)技術(shù)，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)或提高工藝或設(shè)計(jì)水平等，確認(rèn)質(zhì)量體系相關(guān)所有產(chǎn)品或過程是否有類似的問題并進(jìn)行全面預(yù)防及提出解決措施。