老化測試項(xiàng)目是指模擬產(chǎn)品在現(xiàn)實(shí)使用條件中涉及到的各種因素對產(chǎn)品產(chǎn)生老化的情況進(jìn)行相應(yīng)條件加強(qiáng)實(shí)驗(yàn)的過程。我們會根據(jù)電子產(chǎn)品PCBA板進(jìn)行長時間模擬客戶使用，進(jìn)行輸入/輸出方面的測試，以確保其性能滿足市場需求。

按照客戶要求，雅葆軒為客戶提供專業(yè)測試設(shè)備，用于對批量PCBA產(chǎn)品進(jìn)行老化測試，通過老化測試軟件，模擬用戶操作，達(dá)到測試目的。除了通電功能測試外，我們配備專業(yè)的溫濕度等壓力測試。

雅葆軒的老化房有50平方米。

老化過程中，有巡線人員值守檢測，及時記錄老化測試數(shù)據(jù)，待老化測試過程結(jié)束，會提交專業(yè)的測試報告給客戶，支持客戶的設(shè)計方案改進(jìn)，讓產(chǎn)品更加完美地服務(wù)市場。

PCBA測試是整個電子制造服務(wù)（Electronic Manufacturing Services）中極為重要的環(huán)節(jié)，能在最后階段嚴(yán)控出貨品質(zhì)，及時發(fā)現(xiàn)問題以便對前期工序如SMT、DIP方面的調(diào)整，優(yōu)化工藝流程，實(shí)現(xiàn)用一個檢測鏈條來層層控制品質(zhì)。雅葆軒極為注重品質(zhì)，視品質(zhì)為企業(yè)PCBA制造工藝的生命線，根據(jù)客戶的測試方案選取測試點(diǎn)或者進(jìn)行一般性功能測試，提供程序燒制和關(guān)于通路、環(huán)境、電壓/電流、壓力等方面的測試，確保OQA出廠檢測工序的完美實(shí)現(xiàn)。我們配備15名專業(yè)的技術(shù)工程師，部分擁有5年以上從業(yè)經(jīng)驗(yàn)，悉心完成PCBA測試流程、嚴(yán)格執(zhí)行PCBA測試標(biāo)準(zhǔn)。

我們擁有一套完整的PCBA測試系統(tǒng)，主要涵蓋FCT，ICT，AOI等，確保出廠產(chǎn)品與設(shè)計功能參數(shù)和規(guī)格保持一致。公司擁有專業(yè)實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行各種PCB板的電路通斷路檢測、噪聲、波峰測試，穩(wěn)定性能測試，分析總結(jié)系統(tǒng)故障原因，從物料層面、系統(tǒng)結(jié)構(gòu)、材質(zhì)選擇進(jìn)行總結(jié)和回歸修改，從而將PCBA產(chǎn)品品質(zhì)推向99%的QA檢測目標(biāo)。功能測試(Functional Circuit Test)，適合車間、無塵室、ICT測試和動態(tài)功能測試（FCT），或?qū)嶒?yàn)室、大中專院校教學(xué)或?qū)嶒?yàn)使用。

我們根據(jù)客戶要求進(jìn)行測試點(diǎn)測試和一般性功能測試（FCT），確保每一塊PCBA板完美交付到客戶手中。在制作PCBA板之前，跟客戶溝通，確立測試方案(Test Plan)，可能要求客戶在PCBA板上預(yù)留測試點(diǎn)。在客戶愿意交付IC程序時，我們會幫助客戶進(jìn)行程序燒制，然后利用專業(yè)的測試架進(jìn)行功能性測試，測試架一般根據(jù)產(chǎn)品功能進(jìn)行單獨(dú)定制。

FCT測試的系統(tǒng)結(jié)果

1.系統(tǒng)控制中心：一般是PC、MCU、ARM等小型或者中型CPU構(gòu)成，主要控制整個測試過程的進(jìn)程，并對每一步的測試內(nèi)容進(jìn)行判斷和記錄，輸出測試結(jié)果。它是整個測試系統(tǒng)的關(guān)鍵。

2. 控制執(zhí)行部分：控制執(zhí)行部分由I/O部件組成，測試過程邏輯動作的感應(yīng)和執(zhí)行機(jī)構(gòu)。系統(tǒng)通過它來搭建各種測試環(huán)境，實(shí)現(xiàn)測試功能。

3. 參數(shù)測量部分：由一些測量用的板卡、儀表組成，主要完成測試過程中各種模擬、數(shù)字量的采集（數(shù)據(jù)采集器）

4. 數(shù)據(jù)處理和輸出部分：每一階段的測試結(jié)果，將這些結(jié)果和數(shù)據(jù)存儲、輸出，方便于對PCBA產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行有效控制。

FCT測試的質(zhì)量控制

1、品管部組織不合格或不符合責(zé)任部門或不良發(fā)現(xiàn)部門等對于不合事實(shí)組織進(jìn)行評審，并成立問題解決小組。

2、對于潛在不良或不符合項(xiàng)等通過運(yùn)用試驗(yàn)、模擬、數(shù)據(jù)分析、QC手法等工具分析并進(jìn)行適當(dāng)?shù)姆厘e設(shè)計和質(zhì)量控制，提出預(yù)防措施計劃。

3、對于已經(jīng)發(fā)生的不良或不符合項(xiàng)等，問題解決小組重新評審和核定修正相關(guān)技術(shù)，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)或提高工藝或設(shè)計水平等，確認(rèn)質(zhì)量體系相關(guān)所有產(chǎn)品或過程是否有類似的問題并進(jìn)行全面預(yù)防及提出解決措施。

PCBA測試是整個電子制造服務(wù)（Electronic Manufacturing Services）中極為重要的環(huán)節(jié)，能在最后階段嚴(yán)控出貨品質(zhì)，及時發(fā)現(xiàn)問題以便對前期工序如SMT、DIP方面的調(diào)整，優(yōu)化工藝流程，實(shí)現(xiàn)用一個檢測鏈條來層層控制品質(zhì)。雅葆軒極為注重品質(zhì)，視品質(zhì)為企業(yè)PCBA制造工藝的生命線，根據(jù)客戶的測試方案選取測試點(diǎn)或者進(jìn)行一般性功能測試，提供程序燒制和關(guān)于通路、環(huán)境、電壓/電流、壓力等方面的測試，確保OQA出廠檢測工序的完美實(shí)現(xiàn)。我們配備15名專業(yè)的技術(shù)工程師，部分擁有5年以上從業(yè)經(jīng)驗(yàn)，悉心完成PCBA測試流程、嚴(yán)格執(zhí)行PCBA測試標(biāo)準(zhǔn)。

我們擁有一套完整的PCBA測試系統(tǒng)，主要涵蓋FCT，ICT，AOI等，確保出廠產(chǎn)品與設(shè)計功能參數(shù)和規(guī)格保持一致。公司擁有專業(yè)實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行各種PCB板的電路通斷路檢測、噪聲、波峰測試，穩(wěn)定性能測試，分析總結(jié)系統(tǒng)故障原因，從物料層面、系統(tǒng)結(jié)構(gòu)、材質(zhì)選擇進(jìn)行總結(jié)和回歸修改，從而將PCBA產(chǎn)品品質(zhì)推向99%的QA檢測目標(biāo)。功能測試(Functional Circuit Test)，適合車間、無塵室、ICT測試和動態(tài)功能測試（FCT），或?qū)嶒?yàn)室、大中專院校教學(xué)或?qū)嶒?yàn)使用。

我們根據(jù)客戶要求進(jìn)行測試點(diǎn)測試和一般性功能測試（FCT），確保每一塊PCBA板完美交付到客戶手中。在制作PCBA板之前，跟客戶溝通，確立測試方案(Test Plan)，可能要求客戶在PCBA板上預(yù)留測試點(diǎn)。在客戶愿意交付IC程序時，我們會幫助客戶進(jìn)行程序燒制，然后利用專業(yè)的測試架進(jìn)行功能性測試，測試架一般根據(jù)產(chǎn)品功能進(jìn)行單獨(dú)定制。

ICT測試能力

1.系統(tǒng)控制中心：一般是PC、MCU、ARM等小型或者中型CPU構(gòu)成，主要控制整個測試過程的進(jìn)程，并對每一步的測試內(nèi)容進(jìn)行判斷和記錄，輸出測試結(jié)果。它是整個測試系統(tǒng)的關(guān)鍵。

2. 控制執(zhí)行部分：控制執(zhí)行部分由I/O部件組成，測試過程邏輯動作的感應(yīng)和執(zhí)行機(jī)構(gòu)。系統(tǒng)通過它來搭建各種測試環(huán)境，實(shí)現(xiàn)測試功能。

3. 參數(shù)測量部分：由一些測量用的板卡、儀表組成，主要完成測試過程中各種模擬、數(shù)字量的采集（數(shù)據(jù)采集器）

4. 數(shù)據(jù)處理和輸出部分：每一階段的測試結(jié)果，將這些結(jié)果和數(shù)據(jù)存儲、輸出，方便于對PCBA產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行有效控制

ICT測試品質(zhì)

ICT測試質(zhì)量控制主要依托于質(zhì)量較好的測試架設(shè)備，確保測試點(diǎn)的完美接觸并比對測試方案，避免因?yàn)樵O(shè)備原因帶來的測試偏差。

PCBA電子產(chǎn)品組裝加工是指電子加工廠商承接電子委托方的加工項(xiàng)目，對電子產(chǎn)品進(jìn)行半成品組裝和成品組裝。這兩種的區(qū)別主要是委托方最后收到的產(chǎn)品是否能夠直接使用。電子產(chǎn)品組裝加工在發(fā)達(dá)國家等地非常流行，這完全節(jié)約了電子研發(fā)商在在廠房租金，設(shè)備購買上所要花費(fèi)的大量資金，節(jié)約生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品利潤率。擁有長遠(yuǎn)目光和市場前景把握能力的廠家將會越來越多的加入其中。但這有一個前提，委托方需要確保加工方有足夠的能力和經(jīng)驗(yàn)可以確保產(chǎn)品的正確生產(chǎn)及正常交貨，以期抓住市場機(jī)會。

雅葆軒專業(yè)提供各種電子加工服務(wù)，如PCBA加工測試，SMT貼片，DIP插件和成品組裝，老化測試等。配備專業(yè)國際標(biāo)準(zhǔn)的廠房進(jìn)行生產(chǎn)，通過ISO9001生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)，成品直通率高達(dá)99%。10年以上的加工經(jīng)驗(yàn)及多家上市公司的信賴，值得您的青睞。電子產(chǎn)品組裝加工是發(fā)達(dá)國家或是制品品牌熱衷的一種加工方式。質(zhì)量是前提標(biāo)準(zhǔn)，精進(jìn)的設(shè)備和豐富的加工經(jīng)驗(yàn)是基礎(chǔ)。雅葆軒遍布全國各地的合作商就是我們能力的見證。

PCBA組裝質(zhì)量控制

1、品管部組織不合格或不符合責(zé)任部門或不良發(fā)現(xiàn)部門等對于不合事實(shí)組織進(jìn)行評審，并成立問題解決小組。

2、對于潛在不良或不符合項(xiàng)等通過運(yùn)用試驗(yàn)、模擬、數(shù)據(jù)分析、QC手法等工具分析并進(jìn)行適當(dāng)?shù)姆厘e設(shè)計和質(zhì)量控制，提出預(yù)防措施計劃。

       3、對于已經(jīng)發(fā)生的不良或不符合項(xiàng)等，問題解決小組重新評審和核定修正相關(guān)技術(shù)，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)或提高工藝或設(shè)計水平等，確認(rèn)質(zhì)量體系相關(guān)所有產(chǎn)品或過程是否有類似的問題并進(jìn)行全面預(yù)防及提出解決措施。

雅葆軒擁有豐富的元器件采購經(jīng)驗(yàn)，跟眾多品牌供應(yīng)商擁有長達(dá)10年以上的合作關(guān)系。公司充分發(fā)揮規(guī)模采購和質(zhì)量控制方面的競爭優(yōu)勢，同國內(nèi)外及全球多家電子元器件廠商簽訂長期合作協(xié)議，確保原材料來源的品質(zhì)和穩(wěn)定的供貨，將優(yōu)惠轉(zhuǎn)移至客戶，長期保持IC、電阻、電容、電感、二三極管等元器件的采購優(yōu)勢，從上游保證PCBA制造的質(zhì)量。從另外一個方面，能極大地節(jié)約客戶的庫存成本，提升生產(chǎn)的周轉(zhuǎn)效率，節(jié)省時間。我們選用頂級的原材料供應(yīng)商，電阻電容與村田、三星、旺詮、大毅、國巨等廠商長期合作，IC類的與TI、NXP、CJ、TOSHIBA、FAIRCHILD，等建立了良好合作關(guān)系，品質(zhì)與供貨周期能得到保證，也取得了優(yōu)勢價格。能最大程度的幫助客戶節(jié)省原材料的成本與降低客戶采購的風(fēng)險。

在PCBA電子產(chǎn)品加工制造過程中，物料控制尤為重要，這直接決定了整個加工過程的潛在風(fēng)險，避免大批量返工的成本。雅葆軒設(shè)有專門的物料檢測崗位，詳細(xì)核對客戶的BOM清單，并抽檢物料使用萬用表、測試架等工具進(jìn)行測試，確保100%通過，此外來料的形狀、氧化程度、是否全新等關(guān)鍵環(huán)節(jié)也被納入檢查范圍。崗位人員會在符合ISO標(biāo)準(zhǔn)的檢查文件上進(jìn)行會簽，確保問題的可追溯性。幫助客戶采購的物料會轉(zhuǎn)入至倉庫指定位置，進(jìn)行嚴(yán)格的物料管控流程，主要包含入倉、核驗(yàn)、抽檢、周轉(zhuǎn)、登記等環(huán)節(jié)。物料存放環(huán)境嚴(yán)格符合電子組裝標(biāo)準(zhǔn)，避免潮濕、粉塵、污染、靜電等負(fù)面影響。物料上線前，我們會再次仔細(xì)核對物料的名稱、型號，確保飛達(dá)上料過程的精準(zhǔn)，完成PCBA制造過程中物料管控流程。

隨著電子產(chǎn)品小型化、集成化和多功能化的發(fā)展，PCB板已成為電子信息產(chǎn)業(yè)的重要材料。雅葆軒電子科技股份有限公司從事PCB印制電路板的設(shè)計、開發(fā)、制造及銷售一體的公司，公司主要產(chǎn)品包括印制電路板（PCB）、軟性印制電路板(FPC)及高密度連接板(HDI)，產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于汽車、家電、電子信息、儀器儀表、安防等各類電子產(chǎn)品領(lǐng)域。我們將本著用我們的產(chǎn)品和服務(wù)，讓客戶生活更美好的信念，精益求精，以優(yōu)良的品質(zhì)和完善的售后服務(wù)，去贏得廣大客戶的信賴。

同時，雅葆軒提供PCB裝配及PCB制造等相關(guān)服務(wù)，10年以上的加工經(jīng)驗(yàn)讓我們與世界各地的客戶相連接，取得他們的信賴。公司的12條SMT產(chǎn)業(yè)線及3條DIP插件線，日產(chǎn)1000萬點(diǎn)，全自動化設(shè)備的產(chǎn)業(yè)鏈讓我們晉升為SMT行業(yè)的領(lǐng)導(dǎo)者。我們致力于縮短客戶的PCB設(shè)計到生產(chǎn)的時間，為客戶搶占市場提供助力。

雅葆軒10年以上的專注PCB研發(fā)制造，采用進(jìn)口材料及設(shè)備，從源頭保障產(chǎn)品質(zhì)量。擁有全套電路板表面處理設(shè)備和加工制造設(shè)備，滿足不同行業(yè)對于PCB電路板需求。我們將用領(lǐng)先的PCB工藝能力和專業(yè)的團(tuán)隊(duì)為廣大客戶服務(wù)，兼用嚴(yán)謹(jǐn)?shù)钠焚|(zhì)控制系統(tǒng)，有效保障PCB制造的性能。

       PCB制造的質(zhì)量控制

全過程的IPQC（In-Process Quality Control）檢測思想是我們的一大亮點(diǎn)。在二三十道電路板制作工藝流程中，設(shè)置關(guān)鍵點(diǎn)的IPQC，可以避免因錯誤造成的后續(xù)工序機(jī)會成本，便于及早發(fā)現(xiàn)問題并改善，同時可以有效減少報廢率，將制作成本低帶來的實(shí)惠傳遞給客戶，為客戶創(chuàng)造持續(xù)價值。此外，標(biāo)配的測試架測試、AOI（自動光學(xué)檢測）及其他外觀檢測，形成一個閉環(huán)的質(zhì)量檢測程序組合，在我們雅葆軒廠內(nèi)部常規(guī)執(zhí)行。

雅葆軒電子科技股份有限公司專業(yè)提供整體PCBA電子制造服務(wù)，包含上游電子元器件采購到PCB生產(chǎn)加工、SMT貼片、DIP插件、PCBA測試、成品組裝、報關(guān)及國際物流等一站式服務(wù)。公司充分發(fā)揮規(guī)模采購和質(zhì)量控制方面的競爭優(yōu)勢，同國內(nèi)外及全球多家電子元器件廠商簽訂長期合作協(xié)議，確保原材料來源的品質(zhì)和穩(wěn)定的供貨，將優(yōu)惠轉(zhuǎn)移至客戶。長期保持IC、電阻、電容、電感、二三極管等元器件的采購優(yōu)勢，能極大地節(jié)約客戶的庫存成本，提升生產(chǎn)的周轉(zhuǎn)效率，節(jié)省時間。

我們提供的PCBA加工服務(wù)，從PCB電路板制作開始，精選PCB廠商（獲得極為嚴(yán)格的汽車行業(yè)TS16949認(rèn)證），注重電路板的品質(zhì)和PCBA質(zhì)量管控體系。由于十?dāng)?shù)年的電子元器件采購經(jīng)驗(yàn)，與大型品牌商保持長久合作，確保元器件的原品封裝和采購渠道。在元器件的封裝過程中，選用千住和樂泰錫膏，確保焊接的可靠性，配合自動印刷機(jī)、全自動高速貼片機(jī)、上下十溫區(qū)回流焊、AOI自動光學(xué)檢測儀等，能有效保證電子封裝過程中的可靠性和質(zhì)量。此外，完善的IPC、IPQC、OQA等管理流程，崗位職責(zé)明確，嚴(yán)格執(zhí)行IPC電子組裝驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。關(guān)于PCBA測試，我們有專業(yè)的工程師，利用各種測試架進(jìn)行100%批量測試，包括通路、噪音、振幅、信號、溫度、濕度、跌落或執(zhí)行客戶詳細(xì)的測試方案。所有的努力旨在成為精細(xì)化PCBA加工廠家。

PCBA板加工制程能力

公司除規(guī)模訂單外，也支持試樣、小批量、多品種等特種訂單。專業(yè)的技術(shù)工程師團(tuán)隊(duì)對客戶BOM清單和相關(guān)技術(shù)文檔進(jìn)行嚴(yán)格核對和分析，從流程環(huán)節(jié)嚴(yán)格把關(guān)，對于每一套產(chǎn)品進(jìn)行嚴(yán)格的測試。雅葆軒經(jīng)過多年的沉淀，旨在打造精益化的SMT嵌入式服務(wù)?？蛻魧ξ覀兙媲缶囊笫俏覀兂砷L的源泉在成長的過程中，我們積累了大量的PCB、SMT生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，這些經(jīng)驗(yàn)將繼續(xù)反饋給我們的客戶，幫助他們設(shè)計出更好的產(chǎn)品來使我們的生活變得更美好。

PCBA板加工的質(zhì)量控制

1、品管部組織不合格或不符合責(zé)任部門或不良發(fā)現(xiàn)部門等對于不合事實(shí)組織進(jìn)行評審，并成立問題解決小組。

2、對于潛在不良或不符合項(xiàng)等通過運(yùn)用試驗(yàn)、模擬、數(shù)據(jù)分析、QC手法等工具分析并進(jìn)行適當(dāng)?shù)姆厘e設(shè)計和質(zhì)量控制，提出預(yù)防措施計劃。

         3、對于已經(jīng)發(fā)生的不良或不符合項(xiàng)等，問題解決小組重新評審和核定修正相關(guān)技術(shù)，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)或提高工藝或設(shè)計水平等，確認(rèn)質(zhì)量體系相關(guān)所有產(chǎn)品或過程是否有類似的問題并進(jìn)行全面預(yù)防及提出解決措施。