MES系統(tǒng)在SMT電子行業(yè)中的功能特點(diǎn)以及需求

     在國(guó)內(nèi)，制造企業(yè)紛紛引進(jìn)MSE制造執(zhí)行系統(tǒng)，協(xié)助企業(yè)打破“黑箱”，打造可視工廠，使生產(chǎn)的過(guò)程完全透明化。MES監(jiān)控產(chǎn)品投入到出貨的全部生產(chǎn)過(guò)程，記錄生產(chǎn)過(guò)程產(chǎn)品所使用的材料、設(shè)備，產(chǎn)品檢測(cè)的數(shù)據(jù)和結(jié)果以及產(chǎn)品在每個(gè)工序上生產(chǎn)的時(shí)間、人員等信息。這些信息的收集經(jīng)過(guò)MES系統(tǒng)加以分析，就能通過(guò)系統(tǒng)報(bào)表實(shí)時(shí)呈現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的生產(chǎn)進(jìn)度、目標(biāo)達(dá)成狀況、產(chǎn)品品質(zhì)狀況，以及產(chǎn)的人、機(jī)、料的利用狀況，這樣讓整個(gè)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)完全透明化。企業(yè)的管理人員，無(wú)論何時(shí)身處何地，只要透過(guò)Internet就能將生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的狀況看的清清楚楚明明白白。

SMT行業(yè)的MES系統(tǒng)需求

     SMT表面貼裝技術(shù)，是電子組裝行業(yè)里的技術(shù)和工藝。要保障SMT生產(chǎn)成功，一定要確保濕敏元件（MSD）的嚴(yán)格管控、物料派發(fā)的精細(xì)控制、錫膏供給、治工具的保養(yǎng)和維護(hù)、貼片物料比對(duì)、回焊及檢查的把關(guān)。在外部需求和內(nèi)部需求的驅(qū)動(dòng)下，企業(yè)需要導(dǎo)入創(chuàng)新管理技術(shù)和方法來(lái)支撐。為了解決SMT電子企業(yè)面臨的問(wèn)題，雅葆軒和嘉益仕攜手針對(duì)SMT電子行業(yè)利用條碼技術(shù)、RFID技術(shù)、網(wǎng)絡(luò)通訊和數(shù)據(jù)庫(kù)技術(shù)等設(shè)計(jì)研發(fā)了SMT電子行業(yè)MES系統(tǒng)解決方案。
SMT行業(yè)MES系統(tǒng)實(shí)施的關(guān)鍵功能特點(diǎn)：

      SMT包括上下板裝置、印刷設(shè)備、貼片設(shè)備、回流焊錫爐、AOI測(cè)試設(shè)備、測(cè)試設(shè)備等。MES解決方案將SMT倉(cāng)庫(kù)以及車間的生產(chǎn)活動(dòng)等分解為以下幾個(gè)階段來(lái)實(shí)現(xiàn)：


1.倉(cāng)庫(kù)物料的派發(fā)

      SMT原料/線邊倉(cāng)的管理粒度決定了車間生產(chǎn)可追溯性實(shí)現(xiàn)的程度，MES首先建立物料數(shù)據(jù)，并且流轉(zhuǎn)的每一環(huán)節(jié)都在系統(tǒng)管控之中，并且對(duì)于MSD類物料和IC類元件，MES也建立了規(guī)范的管控機(jī)制，能夠確保在物料這一層級(jí)做到物料領(lǐng)用不出錯(cuò)。


2.資料導(dǎo)入和工單啟動(dòng)階段

      工單啟動(dòng)是MES系統(tǒng)中各項(xiàng)生產(chǎn)活動(dòng)開始的先導(dǎo)。工單信息包含了工單單號(hào)、產(chǎn)品代碼、產(chǎn)品類型、生產(chǎn)數(shù)量等，在導(dǎo)入工單之后，根據(jù)產(chǎn)品的工藝特點(diǎn)，選擇合適的工藝流程，并在產(chǎn)品資料維護(hù)表單中確認(rèn)工藝流程中所涉及到的準(zhǔn)備項(xiàng)目，一般包括錫膏類型、鋼網(wǎng)型號(hào)、貼片程序（料站表）、生產(chǎn)工藝等。在后臺(tái)數(shù)據(jù)庫(kù)中，MES系統(tǒng)已經(jīng)依據(jù)工單特征配置完成了工藝及料站表的匹配。生產(chǎn)確認(rèn)的結(jié)果與系統(tǒng)配置一致，則工單可以啟動(dòng)。


3.SMT生產(chǎn)管控

      在導(dǎo)入MES系統(tǒng)之前，用戶根據(jù)指令向各設(shè)備導(dǎo)入相關(guān)的程序等信息，并沒(méi)有對(duì)該信息進(jìn)行一致性檢查及核對(duì)；并且由于現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)完全由人力來(lái)進(jìn)行校驗(yàn)，極大的增加了發(fā)生錯(cuò)誤的風(fēng)險(xiǎn)，MES系統(tǒng)通過(guò)系統(tǒng)的方法和流程化的管控手段，集成各種條碼識(shí)別手段，實(shí)時(shí)獲取在制品和物料信息，并且結(jié)合阻擋器的應(yīng)用，不僅能夠有效的達(dá)到防錯(cuò)防呆的目標(biāo)，而且能夠收集完整的產(chǎn)品制程數(shù)據(jù)，建立生產(chǎn)和品質(zhì)追溯的基礎(chǔ)。

生產(chǎn)過(guò)程中，可以根據(jù)生產(chǎn)需要，如在急單投入、工藝變更、發(fā)生較嚴(yán)重的異常等等需要暫?；蛑袛嗌a(chǎn)時(shí)，及時(shí)解除在制品工單的生產(chǎn)狀態(tài)、變更生產(chǎn)資源的占用狀態(tài)，滿足生產(chǎn)優(yōu)化的需求。


4.在制品測(cè)試和完工下線

      MES系統(tǒng)在后臺(tái)獲取當(dāng)前生產(chǎn)的程序，并對(duì)各工序的人員作業(yè)/設(shè)備執(zhí)行進(jìn)行核對(duì)；自動(dòng)獲取相關(guān)測(cè)試數(shù)據(jù)，為數(shù)據(jù)分析及數(shù)據(jù)報(bào)表提供原始信息；自動(dòng)檢查上一工序是否完成。


5.產(chǎn)品和過(guò)程數(shù)據(jù)分析