SMT電子廠精益生產(chǎn)的現(xiàn)場管理（上）

現(xiàn)場管理的金科玉律

·      當(dāng)問題（異常）發(fā)生時，要先去現(xiàn)場

·      檢查現(xiàn)物（有關(guān)的物件）現(xiàn)象（表現(xiàn)出的特征）

·      當(dāng)場采取暫行處理措施

·      發(fā)掘真正的原因并將它排除

·      標準化以防止再次發(fā)生

生產(chǎn)活動的6條基本原則
（1）后工程是客戶

·      作業(yè)的好壞由后工程的評價來定

·      不接受不合格，不制造不合格，不傳遞不合格
（2）必達生產(chǎn)計劃

·      年計劃、月計劃、每日、每小時按計劃生產(chǎn)----生產(chǎn)計劃的保證
（3）徹底排除浪費

·      浪費是指：不做也可以的事，沒有也可以的物
（4）作業(yè)的標準化

·      有標準作業(yè)書，作業(yè)基準書，不是標準化

·      標準化是作出規(guī)定，遵守而且改善這個規(guī)定，不停地進行改善---遵守---再改善的活動才可稱為標準化
（5）有附加價值的工作

·      管理的目的是謀求更大的附加價值（利潤）

·      現(xiàn)場要有大局觀，辨別生產(chǎn)瓶頸，采取最優(yōu)對策
（6）積極應(yīng)對變化

·      基本要求------決定標準書等作業(yè)的基本，養(yǎng)成遵守的習(xí)慣

·      先觀察------事前收集情報，采取下一步措施

·      掌握實力------提高技能和擴大實力，提高設(shè)備稼動率等

現(xiàn)場的日常工作

（1）現(xiàn)場的質(zhì)量管理

現(xiàn)場如何確保優(yōu)良品質(zhì)呢？避免失誤的5原則：

·      取消此作業(yè)

·      不要人做

·      使作業(yè)容易化

·      檢查

·      降低影響

（2）現(xiàn)場的成本管理    

·      降低成本最佳方法，就是剔除過度的資源耗用

·      改進質(zhì)量：工作過程的質(zhì)量，合理的5M

·      提高生產(chǎn)力以降低成本：不斷地改善

·      降低庫存：流動資金、儲藏、搬運、質(zhì)量隱患、新產(chǎn)品

·      縮短生產(chǎn)線：合理的生產(chǎn)線工人

·      減少機器停機時間

·      減少空間

·      現(xiàn)場對總成本降低的作用

（3）交貨期：

·      管理者的主要工作之一

（4）現(xiàn)場實際作業(yè)應(yīng)把握的內(nèi)容

·      生產(chǎn)作業(yè)計劃的合理性、生產(chǎn)計劃與實際困難、計劃調(diào)整的影響

·      人員狀況、員工的技能、缺料設(shè)備故障引起的停產(chǎn)、不良品對策及處理

·      零部件/工裝夾具/生產(chǎn)輔料是否齊全、生產(chǎn)是否正常、工作方法可否改善

（5）現(xiàn)場的基本方法

·      深入一線、信息暢通、了解生產(chǎn)能力、注意員工狀態(tài)、時間/動作研究

（6）現(xiàn)場的注意事項

·      異常處理的制度化、現(xiàn)場教育、解釋、工作職責(zé)明確、公正評價員工

現(xiàn)場管理的實施方法

（1）日常管理的要點 
a、重視所有管理項目
今天抓品質(zhì)，明天弄設(shè)備？
b、決定重點管理項目
原則：“不給下個工程或客戶添異?！?，決定重點項目
“應(yīng)該做怎樣的程度為止”，管理水平的設(shè)定
c、管理的習(xí)慣化
量化及明確一些日常工作，管理習(xí)慣化
（2）日常管理的進行方法
P- D- C- A管理循環(huán)，如作業(yè)管理，目標為生產(chǎn)計劃的達成、生產(chǎn)率的提高。

·      Plan（計劃）：達成生產(chǎn)

·      Do（實施）：實行計劃—作業(yè)設(shè)定

·      Check（檢查）：檢查目標與實績的差

·      Action（行動）：采取對策或者改善

（3）現(xiàn)場管理方針
a、生產(chǎn)部的工作口號：
不接受不良，不制造不良，不傳遞不良！
b、品質(zhì)管理方針：
質(zhì)量第一，高效準時，客戶滿意，不斷提高。
c、生產(chǎn)管理方針：
創(chuàng)新技術(shù)，改進生產(chǎn)工藝；科學(xué)管理，強化運作和諧；挖掘潛力，充分調(diào)動積極性；追求卓越，全面提升生產(chǎn)效率。
d、管理的要求：

·      已落實崗位責(zé)任制為基礎(chǔ)，實行全員責(zé)任包干制

·      任務(wù)是死的，有條件要執(zhí)行，沒有條件創(chuàng)造條件也要執(zhí)行

·      決定了的事情就是對的，如有疑問，事后再說

·      必須獎罰分明，且要及時，到位

（4）自主管理

·      以給自己做事的心態(tài)工作

·      自負其責(zé)，在符合標準的情況下自己拿主意

·      不推卸責(zé)任

·      以自我為根本，完成工作任務(wù)

（5）三檢法
a、其作用是實現(xiàn)“三個不”。（不接受不良，不制造不良，不傳遞不良）
b、要實現(xiàn)“雙檢”靠的是自主管理：

·      灌輸實施“雙檢”的重要性

·      不定時的現(xiàn)場抽查

·      有問題出現(xiàn)時強調(diào)“雙檢”關(guān)聯(lián)雙方的責(zé)任

（6）修理作業(yè)
a、修理作業(yè)是指對不良品實施的糾正措施。
b、要通過修理，舉一反三，提出反饋意見，防止再發(fā)生。
c、埋頭苦干苦干，并不一定是最好的。
d、修理員是生產(chǎn)部管理者，尤其是組長的搖籃。
e、修理品的管理：

·      修理品需經(jīng)過原檢查工位重檢

·      對修理品有適當(dāng)?shù)臉俗R

·      修理中發(fā)現(xiàn)多次修理或有重大隱患應(yīng)立即報告

（7）執(zhí)行作業(yè)指導(dǎo)書
a、班組長要熟悉作業(yè)指導(dǎo)書，并教會員工；
b、可能不是最佳的方法，但作為標準，任何時候作業(yè)人員必須遵守。
c、如果你有更好的方法，可提出修改意見，待修訂批準后才可執(zhí)行。
d、“5他法”：

·      講給他聽

·      做給他看

·      讓他試做

·      幫他確認

·      給他表揚

（8）抓住現(xiàn)場的主線

a.現(xiàn)場的主線是什么？生產(chǎn)計劃

·      所有現(xiàn)場人員都圍著它轉(zhuǎn)，是焦點

·      是工作目標

·      是衡量工作結(jié)果的標準

b.日生產(chǎn)計劃：

·      計劃的產(chǎn)量就是任務(wù)，如完不成時就要承擔(dān)責(zé)任

·      如果不能完成任務(wù)，就要申請加班

·      是生產(chǎn)日報表的依據(jù)

·      生產(chǎn)計劃一旦發(fā)行就是命令

（9）產(chǎn)量要心中有數(shù)

a.產(chǎn)量是生產(chǎn)部門只關(guān)重要的目標。

b.生產(chǎn)管理著要做到對產(chǎn)量心中有數(shù)就需要掌握和控制好生產(chǎn)線的速度。

c.決定產(chǎn)量的因素：

·      生產(chǎn)線的運轉(zhuǎn)速度

·      機器，設(shè)備的機械能力

·      工程與工藝的穩(wěn)定性

·      人員的作業(yè)能力

·      生產(chǎn)準備

生產(chǎn)準備是新產(chǎn)品從開始試產(chǎn)到批量正常生產(chǎn)的整個過程中，為了確保新產(chǎn)品能夠按計劃順利進行試產(chǎn)、批量生產(chǎn)，保證產(chǎn)品質(zhì)量，而進行的相關(guān)人員培訓(xùn)、指導(dǎo)書制定、物流調(diào)達、設(shè)備（含工裝、量具、工具）的準備活動。